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降成本、增效益——嘉业企业铸造车间工艺提升初见成效
巴黎人app官方版: 2019-10-29 编辑:孙健楠 冷越峰 来源:嘉业企业

    今年三季度以来,嘉业企业铸造车间全体员工进一步提高站位,着眼全局,用技术提升引领车间稳步发展。通过对铸造工艺进行优化改进,采用新工艺、新技术,促进产品质量持续提升,进而降成本、增效益。

    模型手艺提升引领铸造再上新台阶。在今年7月份以前,由于铸造工艺的不完善,车间的铸件产品质量和产量达到不到企业的要求。为彻底改变这一状况,7月中旬,企业委派车间相关人员前往河北进行一个月的铸造工艺学习,再经过车间三个月的生产实践,终于换得了好的成绩,模具房制造的模型合格率提高10%,铸件废品率成功控制到10%以内,同时还将报废率极高、工艺复杂的军工铸件成功生产出来。

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    废钢砂芯合理使用助推降本增效。首先,该车间每次根据铸件制造数量确定钢材使用量,从而避免一些小件制作过程中大量铁水浪费;其次,精确计算铸件模型尺寸,合理填充砂芯材料,保证铸件尺寸达到理论收缩量,避免泡沫、钢材的过多浪费,进一步减少了后期打磨加工的工作量,在降低耗材的同时提高产品质量。

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    效益稳步增涨鼓舞员工士气大增。经过技术升级,在生产设备落后、不完善的状态下,该车间全体员工共同努力将产量从以前每月25吨提升到现在每月39吨左右,平均收入也从之前的1800多元增加到了3600元左右。目前,该车间员工士气高涨,在10月28日的早会上,大家信心十足,提出了“力争年底完成每月50吨产量”的奋斗目标。


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